
Пластик ПЭЭК, используемый для производства литьё под давлением PEEK, представляет собой высокоэффективный полукристаллический термопластичный материал с исключительно высокой температурной и химической стойкостью, механической прочностью и износостойкостью. Благодаря этому он широко применяется в таких отраслях, как промышленность, авиация, автомобилестроение, энергетика, химическая промышленность и электроника.
литьё под давлением PEEK производится методом литья под давлением, который включает в себя заливку расплавленного ПЭЭК в форму, охлаждение и последующую выемку из формы. Этот метод литья подходит для массового производства сложных изделий, требующих высокой точности и превосходных механических свойств. Его преимущества включают низкую себестоимость единицы продукции, высокую степень использования сырья и размерную стабильность. К недостаткам относятся длительный производственный цикл и необходимость применения передового опыта в разработке пресс-форм и передовых технологий литья под давлением.
Компания Гуанчжоу ИДЕАЛ располагает передовым производственным оборудованием (включая станки с ЧПУ, обрабатывающие центры с ЧПУ и оборудование для чистых помещений) и опытными специалистами. За последнее десятилетие компания разработала тысячи пресс-форм для ПЭЭК, накопив обширный опыт. Этот метод позволяет решить различные проблемы качества, возникающие в процессе производства детали для литья под давлением PEEK. Он позволяет избежать таких проблем с поверхностью, как водяные пятна, следы течи, черные пятна, матовость, воздушные раковины, усадочные раковины и коробление, которые влияют на точность и механические свойства из-за неправильной конструкции пресс-формы или процесса литья под давлением.
Линии пресс-форм литьё под давлением PEEK обычно имеют короткие литники с крутым конусом (3°–5°). Фестончатые или скрытые литники в основном используются для снижения скорости сдвига расплава (целевой показатель 10³–10⁴ с⁻¹) и предотвращения деградации материала. Такая стратегия проектирования основана на высокой вязкости PEEK (индекс расплава 0,5–3 г/10 мин), высокой температуре плавления (343 °C) и сильной коррозионной активности (выделение HF при высоких температурах).
| Название продукта | деталей из полиэфирэфиркетона PEEK |
| Материал | Ненаполненный ПЭЭК, ПЭЭК, армированный стекловолокном, ПЭЭК, армированный углеродным волокном, подшипниковый ПЭЭК |
| Цвет | ППрирода,черный,Индивидуальные цвета |
| Тип обработки | литье под давлением |
| Размер | обычай |
| Толерантность | В соответствии с требованиями заказчика |
| Сертификаты | ISO9001:2008, REACH, ROHS,CE |
| Упаковка | В качестве стандартной упаковки |
| инимальный заказ | Переговоры |
| Срок поставки | Переговоры |
детали для литья под давлением PEEK обладает выдающимися свойствами, такими как высокая прочность, высокая жесткость, высокотемпературные характеристики, износостойкость и химическая стабильность, что делает его пригодным для использования в широком спектре отраслей промышленности.
Ненаполненный ПЭЭК обеспечивает наивысшее удлинение и ударную вязкость, а также отличную усталостную прочность. Армирование стекловолокном увеличивает модуль упругости при изгибе на 20–30%, повышая жесткость, но незначительно снижая износостойкость. Углеродное волокно повышает прочность на сжатие и жесткость (увеличивая модуль упругости на 30–40%), обеспечивая оптимальную износостойкость. Модификация ПТФЭ в первую очередь улучшает самосмазывание, снижая коэффициент трения до значения ниже 0,15 и значительно повышая износостойкость, хотя механическая прочность может быть несколько ниже, чем у наполненных волокном марок.
ПЭЭК обладает превосходной износостойкостью, способной выдерживать большие нагрузки и высокоскоростное трение в течение длительного времени без износа или выхода из строя. Эти свойства делают детали для литья под давлением PEEK широко используемым в производстве высокопроизводительных механических компонентов и износостойких инженерных пластиковых изделий.
ненаполненный PEEK имеет долговременную рабочую температуру 260 °C, кратковременную пиковую температуру 300 °C–310 °C и 90% сохранение ударной вязкости при высоких температурах. PEEK, наполненный стекловолокном, имеет температуру термической стойкости 316 °C и может выдерживать кратковременное воздействие (315 °C) в течение 1500 часов без разрушения. PEEK, наполненный углеродным волокном, также имеет высокую температуру термической стойкости 316 °C, низкую ползучесть при высоких температурах и прочность на изгиб 12–13 МПа при 250 °C, что представляет собой 15% улучшение стабильности по сравнению с ненаполненными марками. ПЭЭК с наполнителем из ПТФЭ имеет схожую с ненаполненными марками термостойкость (длительная до 260 °C), однако добавление ПТФЭ может немного снизить предел прочности при изгибе.
ПЭЭК обладает дугостойкостью 120–180 секунд, способный выдерживать высоковольтные дуговые разряды без повреждений. Его электрические свойства остаются стабильными в широком диапазоне частот и температур.
детали для литья под давлением PEEK демонстрирует отличную усталостную стойкость, выдерживая воздействие различных внешних сил, таких как многократные нагрузки, вибрация и удары, без усталостного растрескивания или разрушения.
ПЭЭК демонстрирует исключительные скользящие свойства среди всех пластиков, что делает его подходящим для применений, требующих низкого коэффициента трения и высокой износостойкости. ПЭЭК, модифицированный смесью углеродного волокна и графита в определенном соотношении, обладает особенно превосходными самосмазывающими свойствами.
деталей из полиэфирэфиркетона PEEK сохраняет превосходные свойства ПЭЭК, обеспечивая эффективное производство сложных изделий, что делает его пригодным для широкого спектра применений.
1. Полупроводниковая промышленность.
2. Здравоохранение.
3. Химическая промышленность.
4. Нефтехимическая промышленность.
5. Авиационно-космическая промышленность.
6. Электротехническая и электронная промышленность.
7. Машиностроение.
8. Производство товаров повседневного спроса.
Будучи ведущим поставщиком высококачественного детали для литья под давлением PEEK в Китае, компания Гуанчжоу ИДЕАЛ на протяжении последнего десятилетия постоянно оптимизировала процессы проектирования и производства своей продукции. Используя эффективные возможности НИОКР и комплексное послепродажное обслуживание, мы постепенно создали лидирующее в отрасли конкурентное преимущество. Будь то ценообразование, сроки производства или послепродажное обслуживание, мы неизменно придерживаемся принципов высокого качества, низкой стоимости и быстрого реагирования, удовлетворяя растущие потребности наших клиентов и завоевывая широкое признание на рынке.