
Серия изделий из полиэфирэфиркетона(PEEK) — это в основном профили из PEEK, а также детали, которые делают литьём под давлением или просто вытачивают на станках. PEEK (полиэфирэфиркетон) — это крутой инженерный пластик, который отлично ведёт себя в сложных условиях. Он не боится высоких температур, прочный, не деформируется, держит размеры и устойчив к химии. Из-за этих плюсов его всё чаще используют в последние годы.
Для изделий из полиэфирэфиркетона(PEEK) обычно применяют несколько способов изготовления: литьё под давлением, механическую обработку, прессование и экструзию.
Литьё под давлением — самый популярный способ для деталей из PEEK. Если просто: расплавленный PEEK впрыскивают в форму под большим давлением, охлаждают — и готово. Метод отлично подходит для серийного производства, даже для сложных деталей с жёсткими требованиями к точности. На выходе получаются изделия с чёткими размерами и хорошей поверхностью.
Экструзия в основном используется, чтобы делать длинные профили с постоянным сечением. Расплавленный PEEK проталкивают через форму экструдера, и он непрерывно выходит в виде ленты или прутка. Это производительно и недорого. Правда, в процессе нужно тщательно следить за скоростью подачи, температурой и натяжением — чтобы качество было равномерным.
Прессование выглядит так: PEEK заранее нагревают, кладут в форму, закрывают её, прижимают и снова греют. После остывания деталь вынимают и убирают лишнее. Этот способ годится для изделий из полиэфирэфиркетона(PEEK) со сложной структурой, когда нужно сделать немного штук. Поверхность получается очень гладкой. Но есть минусы: нельзя делать подрезы, цикл производства долгий, да и стабильность качества обычно ниже, чем у литья под давлением.
Механическая обработка — это когда материал PEEK просто точат, фрезеруют или сверлят на обычном металлообрабатывающем оборудовании. Здесь не нужны особые технологии, а точность можно сделать очень высокой — до ±0,01 мм. Поэтому такой способ удобен и доступен для многих.
Наша компания, Гуанчжоу ИДЕАЛ, как раз специализируется на Изделия из полиэфирэфиркетона(PEEK). Мы работаем со всеми перечисленными методами: мехобработкой, литьём, экструзией и прессованием. У нас больше 14 лет опыта в разработке и производстве PEEK-деталей, есть своё профессиональное оборудование. Мы накопили много знаний в изготовлении форм, литье под давлением и работе на станках с ЧПУ.
Кроме того, у нас есть сертификат системы менеджмента качества ISO 9001:2008, а наша продукция соответствует стандартам CE и RoHS — это важно для многих заказчиков.
| Название продукта | Детали из полиэфирэфиркетона(PEEK) |
| Материал | Чистый PEEK, GF30 PEEK, CF30 PEEK, HPV PEEK |
| Цвет | Природа,черный |
| Тип обработки | Обработка на станках с ЧПУ, литье под давлением или экструзионная формовка. |
| Размер | OEM/ODM/Чертеж |
| Толерантность | В соответствии с требованиями заказчика |
| Минимальное количество заказа | Решение по переговорам |
| модель | бесплатно |
| Сертификаты | ISO9001:2008, REACH, ROHS,CE |
| Срок поставки | Переговоры |
Давайте теперь обсудим, каков изделий из полиэфирэфиркетона(PEEK) в деле — его механические свойства. Этот материал и правда впечатляет: суперпрочный, жесткий, отлично держит нагрузку. Например, при растяжении он выдерживает больше 100 МПа, не ломается. Гнётся с трудом — высокая жёсткость и прочность на изгиб. Даже при ударах показывает себя хорошо, да ещё и при высоких температурах не теряет силу. Если сравнивать с обычными термопластами, то PEEK их однозначно превосходит.
Теперь о жаре и холоде. Термостойкость у PEEK — это заслуга его внутренней структуры. Молекулы выстроены так, что даже при нагреве материал не деформируется и остаётся таким же прочным. Он не боится ни долгого нагрева, ни окисления — не трескается, не разбухает, ведёт себя очень достойно.
Что касается износостойкости, здесь Изделия из полиэфирэфиркетона(PEEK) просто блещет. Без всякой смазки он скользит с коэффициентом трения всего 0,2–0,3 — почти как тефлон. Изнашивается он в разы медленнее обычных пластиков: например, в 20 раз лучше, чем нейлон, и в 15 раз — чем полиацеталь. А если добавить в состав графит или дисульфид молибдена, износ можно снизить до 10⁻⁷ мм³/(Н·м). Благодаря этому из него можно делать детали, которые раньше были только металлическими: подшипники, поршневые кольца. И работать они будут десятки тысяч часов даже без масла.
С размерами тоже полный порядок. Чистый PEEK при нагреве от 23 до 150 °C расширяется незначительно — коэффициент теплового расширения всего 4,4–5,5·10⁻⁵ К⁻¹. Если добавить 30% стекловолокна, он снижается до 1,5–2,5, почти как у металла. А с углеродным волокном — и вовсе ниже 1,0. Даже если «гонять» температуру от -196 до +150 °C, его размеры меняются меньше чем на 5%. Проще говоря, деталь из такого материала практически не меняет форму от перепадов температуры — это высший пилотаж в плане стабильности.
Детали из полиэфирэфиркетона(PEEK) здесь тоже на высоте. У него маленькое линейное расширение и почти нулевое водопоглощение, поэтому ни жара, ни влажность его не портят. Даже в таких условиях он сохраняет точные размеры — идеально для ответственных применений, где важна каждая сотая миллиметра.
1.Машиностроение:
В машиностроении материал изделий из полиэфирэфиркетона(PEEK)— это настоящая рабочая лошадка. Из него делают куда чего: клапанные пластины для компрессоров, поршневые кольца, всевозможные уплотнения, корпуса насосов и детали клапанов для химических насосов. Он так хорошо себя показал, что им часто заменяют нержавейку, например, при производстве рабочих колес для вихревых насосов. К тому же, PEEK отлично подходит для деталей трубопроводов. Его можно надежно склеить разными клеями, даже когда жарко, поэтому в будущем он наверняка станет главным материалом для различных соединителей.
2.Энергетика:
В атомной энергетике к материалам требования сверхвысокие, и PEEK им полностью соответствует. Главный вопрос здесь — радиационная стойкость. Обычный пластик под излучением быстро становится хрупким и ломким, а PEEK в этом плане показывает себя просто отлично, он очень устойчив.
3.Химическая промышленность:
PEEK — это особо прочный пластик, который почти ничего не боится. Он не растворяется ни в каких растворителях, кроме разве что очень концентрированной серной кислоты. Поэтому Изделия из полиэфирэфиркетона(PEEK) и используют на всю катушку: из него производят те же клапанные пластины, поршневые кольца, уплотнения, детали для химических насосов и клапанов. А еще он идеален для систем, которые перекачивают сверхчистую воду, — трубы, клапаны и насосы из него будут служить долго и надежно.
4.Офисная техника:
В копирах и другом офисном оборудовании PEEK тоже нашел свое применение. Из него делают, например, зажимные захваты для копиров, специальные термостойкие подшипники, цепи и шестеренки. Детали получаются легче, меньше устают от постоянной работы и, что важно, часто могут работать вообще без смазки.
5.Робототехника и ИИ:
В мире человекоподобных роботов Детали из полиэфирэфиркетона(PEEK) — это материал мечты для облегчения конструкции. Он ключевой игрок в тренде «меняем сталь на пластик». Секрет в двух вещах. Во-первых, он невероятно прочный для своего веса: его удельная прочность выше, чем у алюминиевых сплавов, в восемь раз, а весит он при этом в два раза меньше. Это огромный плюс для снижения веса всего робота. Во-вторых, у него просто отличный набор свойств: он прочный, термостойкий, сам по себе скользкий (и не так сильно изнашивается), да еще и не боится коррозии. Поэтому он идеально подходит для самых ответственных частей робота — шарниров, шестеренок и подшипников.
В нашем производственном процессе изделий из полиэфирэфиркетона(PEEK) мы очень внимательно относимся к каждому этапу — от сырья до готового продукта. Требования у нас строгие на всех стадиях. Это касается и модернизации оборудования, и постоянного обучения наших специалистов: по всем этим направлениям Гуанчжоу ИДЕАЛ всегда на шаг впереди отрасли.
За счет постоянных инноваций и обновления технологий нам удается не только ускорить производство и снизить издержки, но и добиться более стабильного качества продукции. Это укрепляет наши конкурентные преимущества и помогло создать надежную репутацию в промышленности.